Plaatmetaal is 'n omvattende kouebewerkingsproses vir dun metaalplate (gewoonlik onder 6 mm), insluitend skeer, pons/sny/laminering, vou, sweis, klinknagel, splysie, vorming (bv. motorbak), ens.. Die onderskeidende kenmerk is die konsekwente dikte van dieselfde deel.
Met die eienskappe van ligte gewig, hoë sterkte, elektriese geleidingsvermoë (kan gebruik word vir elektromagnetiese afskerming), lae koste en goeie prestasie in massaproduksie, word plaatmetaal wyd gebruik in elektroniese toestelle, kommunikasie, motorbedryf, mediese toestelle, ens. Byvoorbeeld, in rekenaarhouers, selfone en MP3 is plaatmetaal 'n noodsaaklike komponent.Namate die toepassing van plaatmetaal al hoe meer wydverspreid word, word die ontwerp van plaatmetaalonderdele 'n baie belangrike deel van die produkontwikkelingsproses.Meganiese ingenieurs moet die ontwerpvaardighede van plaatmetaalonderdele bemeester, sodat die ontwerpte plaatmetaal aan die vereistes van beide die funksie en voorkoms van die produk kan voldoen, en ook die vervaardiging van die stempelmatrys eenvoudig en lae koste maak.
Daar is baie plaatmetaalmateriaal wat geskik is vir stempel, wat wyd in die elektriese en elektroniese industrie gebruik word, insluitend.
1.gewone koudgewalste plaat (SPCC) SPCC verwys na die ingot deur die koue walserij deurlopende rol in die vereiste dikte van staal spoel of plaat, SPCC oppervlak sonder enige beskerming, blootgestel aan die lug is baie maklik om te oksidasie, veral in 'n vogtige omgewing oksidasie versnel, die voorkoms van donkerrooi roes, in gebruik wanneer die oppervlak te verf, elektroplatering of ander beskerming.
2.Peal Gegalvaniseerde Staalplaat (SECC) Die substraat van SECC is 'n algemene koudgewalste staalspoel, wat gegalvaniseerde produk word na ontvetting, beits, platering en verskeie nabehandelingsprosesse in die deurlopende gegalvaniseerde produksielyn, SECC het nie net die meganiese eienskappe en soortgelyke verwerkbaarheid van algemene koudgewalste staalplaat, maar het ook uitstekende korrosiebestandheid en dekoratiewe voorkoms.Dit is 'n mededingende en alternatiewe produk in die mark van elektroniese produkte, huishoudelike toestelle en meubels.Byvoorbeeld, SECC word algemeen gebruik in rekenaargevalle.
3.SGCC is 'n warm gedompelde gegalvaniseerde staalspoel, wat gemaak word deur halfvoltooide produkte skoon te maak en uit te gloei na warm beits of koue rol, en dit dan in 'n gesmelte sinkbad by 'n temperatuur van ongeveer 460°C te doop om dit te bedek. met sink, gevolg deur 'n egalisering en chemiese behandeling.
4.Singled vlekvrye staal (SUS301) het 'n laer Cr (chroom) inhoud as SUS304 en is minder bestand teen korrosie, maar dit is koud verwerk om goeie treksterkte en hardheid te verkry, en is meer buigsaam.
5.Vlekvrye staal (SUS304) is een van die vlekvrye staal wat die meeste gebruik word.Dit is meer bestand teen korrosie en hitte as staal wat Cr (chroom) bevat as gevolg van die Ni (nikkel) inhoud, en het baie goeie meganiese eienskappe.
Werksvloei van samestelling
Montering, verwys na die samestelling van onderdele in ooreenstemming met die gespesifiseerde tegniese vereistes, en na ontfouting, inspeksie om dit 'n gekwalifiseerde produkproses te maak, begin die samestelling met die ontwerp van die samestellingstekeninge.
Produkte bestaan uit 'n aantal dele en komponente.Volgens die gespesifiseerde tegniese vereistes, 'n aantal dele in komponente of 'n aantal dele en komponente in die produk van die arbeidsproses, bekend as samestelling.Eersgenoemde word komponentsamestelling genoem, laasgenoemde word totale samestelling genoem.Dit sluit gewoonlik montering, verstelling, inspeksie en toetsing, verf, verpakking en ander werk in.
Samestelling moet twee basiese voorwaardes van posisionering en klem hê.
1. Posisionering is om die korrekte ligging van die dele van die proses te bepaal.
2. Klem is die posisionering van die onderdele wat vas is
Die samestellingsproses bevat die volgende.
1.Om die kwaliteit van produksamestelling te verseker, en daarna te streef om die kwaliteit te verbeter om die lewensduur van die produk te verleng.
2. Redelike rangskikking van die samestelling volgorde en proses, verminder die hoeveelheid handearbeid van die klemme, verkort die monteersiklus en verbeter die samestelling doeltreffendheid.
3. Om die monteringsvoetspoor te minimaliseer en die produktiwiteit van die eenheidsarea te verbeter.
4.Om die koste van monteerwerk wat in berekening gebring word, te minimaliseer.
Postyd: 15 Nov 2022